La scheda di manutenzione per macchine utensili è il documento operativo con cui l’azienda dimostra di mantenere in condizioni di efficienza e sicurezza le proprie attrezzature, tracciando controlli, interventi e risultati delle verifiche. La sua utilità non è solo tecnica ma anche giuridica, perché consente di provare l’adempimento degli obblighi del datore di lavoro sulla manutenzione e sui controlli previsti dal Testo Unico Sicurezza, inclusa la tenuta di un registro dei controlli e l’effettuazione di verifiche periodiche da parte di persone competenti. La base normativa è l’articolo 71 del D.Lgs. 81/2008, che impone manutenzione idonea e controlli documentati, e che rende la scheda uno dei tasselli della prova di diligenza in caso di infortunio o ispezione.
Come compilare scheda di manutenzione macchine utensili
La scheda di manutenzione non sostituisce il manuale d’uso e manutenzione del costruttore ma lo traduce in un piano applicato alla singola macchina. Il manuale, richiesto dall’Allegato I della Direttiva 2006/42/CE, deve contenere istruzioni per montaggio, uso, ispezione, controllo del buon funzionamento, manutenzione e riparazione, con schemi necessari; la scheda recepisce tali istruzioni, le contestualizza al ciclo produttivo e registra chi fa cosa, quando e con quali esiti. In prospettiva, il nuovo Regolamento (UE) 2023/1230 sulle macchine, entrato in vigore nel 2023 e applicabile dal 20 gennaio 2027, conferma l’importanza delle istruzioni e introduce elementi legati alla digitalizzazione, che rendono ancora più opportuno strutturare registri manutentivi anche in forma elettronica.
Perché la scheda sia efficace deve identificare univocamente il bene, collegarlo alla sua conformità e descrivere l’assetto di sicurezza sul quale si interviene. L’identificazione comprende dati del costruttore, marcatura CE, modello e matricola, anno, ubicazione, accessori critici e modifiche storicizzate; il riferimento alla valutazione dei rischi di macchina e alle misure tecniche adottate deve essere coerente con lo “stato dell’arte”, richiamando, dove pertinente, la norma EN ISO 12100 sulla valutazione e riduzione del rischio e le norme tecniche di settore applicabili ai comandi e ai dispositivi di protezione. In questo modo ogni attività di controllo trova la propria ragione tecnica e giuridica nel fascicolo dell’attrezzatura.
Gli interventi elettrici e i controlli funzionali sui circuiti di comando vanno pianificati in coerenza con la EN 60204-1 relativa all’equipaggiamento elettrico delle macchine, che definisce verifiche e prove sull’impianto e sui sistemi di protezione. La scheda dovrebbe riportare esiti misurabili delle prove, riferimenti agli strumenti impiegati, conformità o non conformità riscontrate e azioni correttive adottate, così da costituire un tracciato verificabile in sede ispettiva o giudiziale.
La periodicità dei controlli non è solo una cadenza temporale ma il risultato di una valutazione del rischio che tiene conto delle istruzioni del costruttore, dell’uso reale, delle condizioni ambientali e delle sollecitazioni. L’articolo 71 distingue i controlli legati alla sicurezza d’esercizio, che il datore di lavoro organizza e documenta anche tramite schede, dalle verifiche periodiche ufficiali previste per le attrezzature elencate nell’Allegato VII, con prime verifiche a cura di INAIL e successive di organismi abilitati; nelle macchine non soggette a tali verifiche, la responsabilità di definire e tenere aggiornata la programmazione resta in capo all’azienda, che può avvalersi di personale interno competente o di ditte specializzate. La scheda è il luogo dove questa distinzione viene resa chiara e tracciata.
Nelle attività di manutenzione, l’isolamento e il controllo delle energie pericolose è imprescindibile. È buona pratica integrare nella scheda il richiamo alle procedure di lockout/tagout per l’isolamento sicuro di energia elettrica, pneumatica, idraulica e potenziale, prevedendo campi che attestino l’applicazione dei blocchi e la verifica di assenza di energia prima dell’intervento, in coerenza con le linee tecniche e con la recente normalizzazione europea della procedura LOTO. Questo accorgimento trasforma la scheda in un presidio di sicurezza, oltre che in un registro manutentivo.
L’adozione di schede digitali e di sistemi di manutenzione assistita da sensori può migliorare il controllo, ma non esonera dall’adempimento formale. Il Regolamento macchine valorizza l’uso di mezzi digitali per le informazioni e richiama l’attenzione su aspetti di sicurezza industriale e aggiornamenti software; una scheda elettronica con tracciabilità degli accessi, firme elettroniche e allegati fotografici o di misura rafforza l’affidabilità probatoria del registro e, se correttamente gestita, soddisfa i requisiti di conservazione e integrità.
Ogni modifica tecnica va gestita con disciplina, perché gli interventi che alterano le funzioni di sicurezza o la destinazione d’uso possono costituire modifiche sostanziali, con la conseguenza di dover rivalutare i rischi e ripercorrere, se del caso, il percorso di conformità. La scheda deve quindi collegare l’intervento a una valutazione preventiva, registrare le variazioni effettuate e richiamare, quando necessario, l’esito della nuova analisi di conformità, evitando che la manutenzione diventi un canale di trasformazione non gestita della macchina.
Il quadro delle buone pratiche è alimentato anche dalla documentazione tecnica nazionale. Le più recenti schede tecniche INAIL dedicate alle macchine utensili offrono indicazioni su non conformità ricorrenti e soluzioni accettabili rispetto alle norme armonizzate; allineare la propria scheda di manutenzione a quelle indicazioni consente di dimostrare attenzione allo stato dell’arte e di prevenire carenze tipiche che emergono nelle verifiche tecniche.
Esempi scheda di manutenzione macchine utensili
Scheda di manutenzione ordinaria – Macchina utensile
Oggetto: Scheda di manutenzione ordinaria per ________________________
ID scheda: ________________________
Impianto/Reparto: ________________________
Macchina utensile (marca e modello): ________________________
Matricola/Asset tag: ________________________
Ubicazione: ________________________
Anno di costruzione/CE: ________________________
Manuale di uso e manutenzione versione: ________________________
Contatore ore macchina alla presa in carico: ________________________
Data e ora inizio intervento: ________________________
Data e ora fine intervento: ________________________
Tecnico manutentore responsabile: ________________________
Tecnici/Operatori presenti: ________________________
Permesso di lavoro e LOTO attivato (sì/no): ________________________
DPI utilizzati: ________________________
Descrizione attività eseguite: ________________________
Lubrificanti e materiali impiegati (codici e quantità): ________________________
Parti sostituite (codici e quantità): ________________________
Coppie di serraggio e tolleranze applicate: ________________________
Strumentazione di misura utilizzata (n. matricola e scadenza taratura): ________________________
Esiti controlli funzionali post-intervento: ________________________
Parametri macchina verificati/aggiornati: ________________________
Anomalie riscontrate e azioni correttive proposte: ________________________
Stato macchina alla consegna (in servizio/fuori servizio/uso limitato): ________________________
Prossima scadenza manutenzione (data/ore macchina): ________________________
Note e raccomandazioni: ________________________
Allegati (foto, report, certificati): ________________________
Firma tecnico manutentore: ________________________
Firma responsabile reparto: ________________________
Scheda di manutenzione straordinaria/correttiva – Macchina utensile
Oggetto: Scheda di manutenzione straordinaria per ________________________
ID ticket/guasto: ________________________
Macchina utensile (marca, modello, seriale): ________________________
Ubicazione e linea di produzione: ________________________
Segnalazione del guasto ricevuta da: ________________________
Data e ora fermo impianto: ________________________
Data e ora ripristino: ________________________
Tempo di fermo totale stimato: ________________________
Sintomo riscontrato: ________________________
Causa radice accertata: ________________________
Azioni immediate di messa in sicurezza: ________________________
Intervento eseguito e parti sostituite/riparate: ________________________
Riferimenti pezzi di ricambio (codice, lotto, quantità): ________________________
Aggiornamenti software/parametri effettuati: ________________________
Test di collaudo e risultati: ________________________
Impatto su qualità e produzione: ________________________
Misure preventive proposte per evitare il ripetersi: ________________________
Eventuali modifiche ingegneristiche da approvare: ________________________
Garanzia/fornitore coinvolto (RMA/ordine): ________________________
Stato finale della macchina: ________________________
Prossime verifiche pianificate: ________________________
Note operative: ________________________
Firma tecnico manutentore: ________________________
Firma responsabile produzione/qualità: ________________________
Scheda di manutenzione preventiva programmata – Piano e intervento
Oggetto: Scheda di manutenzione preventiva programmata per ________________________
Piano manutentivo n.: ________________________
Periodicità (settimanale/mensile/trimestrale/annuale/ore macchina): ________________________
Macchina utensile (marca, modello, seriale): ________________________
Reparto e ubicazione: ________________________
Documento di riferimento (manuale, istruzione interna, norma): ________________________
Data pianificata: ________________________
Data esecuzione: ________________________
Tecnico incaricato: ________________________
Elenco attività previste dal piano: ________________________
Attività effettivamente eseguite: ________________________
Lubrificazioni eseguite e punti di ingrassaggio: ________________________
Verifiche geometriche e funzionali eseguite: ________________________
Valori riscontrati rispetto ai limiti accettabili: ________________________
Componenti sostituiti per usura programmata: ________________________
Pulizie tecniche e ripristini eseguiti: ________________________
Anomalie rilevate e priorità di intervento: ________________________
Azioni correttive raccomandate e tempi: ________________________
Prossima scadenza intervento: ________________________
Materiali e ore uomo consuntivate: ________________________
Note e osservazioni: ________________________
Allegati (checklist, foto, registrazioni): ________________________
Firma tecnico manutentore: ________________________
Firma responsabile manutenzione: ________________________
Scheda di calibrazione e verifiche geometriche – Macchina CNC
Oggetto: Scheda di calibrazione e verifica geometrica per ________________________
Macchina CNC (marca, modello, seriale): ________________________
Controllo numerico versione e build: ________________________
Reparto/Ubicazione: ________________________
Strumenti di misura impiegati (laser, ballbar, livella, comparatori): ________________________
N. matricola strumenti e scadenza certificati: ________________________
Condizioni ambientali durante la prova (temperatura/umidità): ________________________
Preparazione macchina (warm-up, carico utensili, setup): ________________________
Assi verificati e corse utili: ________________________
Errori di posizionamento misurati per asse: ________________________
Backlash e ripetibilità rilevati: ________________________
Ortogonalità e planarità riscontrate: ________________________
Prova di circolarità e risultati: ________________________
Compensazioni caricate in controllo numerico: ________________________
Conformità ai limiti di accettazione: ________________________
Azioni correttive consigliate: ________________________
Stato macchina dopo la calibrazione: ________________________
Prossima data di verifica: ________________________
Backup parametri e report salvati in: ________________________
Note tecniche: ________________________
Firma metrologo/tecnico: ________________________
Firma responsabile qualità/manutenzione: ________________________
Fac simile scheda di manutenzione macchine utensili Word
In questa sezione viene proposto un fac simile scheda di manutenzione macchine utensili Word.
